當(dāng)數(shù)控加工中心零件加工精度差時(shí)，應(yīng)從以下三個(gè)方面進(jìn)行分析和處理。

 ( 1 ))零件的加工精度差，通常是因?yàn)樵谠O(shè)備調(diào)整期間，軸之間的進(jìn)給動(dòng)態(tài)沒(méi)有根據(jù)誤差進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，或者是因?yàn)閿?shù)控加工中心各軸的傳動(dòng)鏈在磨損后發(fā)生了變化(例如垂直加工過(guò)程中螺桿之間的間隙、螺距誤差、軸向運(yùn)動(dòng)等)。 它可以通過(guò)調(diào)整和校正從開(kāi)始的間隙偏移來(lái)處理。當(dāng)動(dòng)態(tài)跟蹤誤差過(guò)大并發(fā)出警報(bào)時(shí)，可以檢查伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速是否過(guò)高；方位檢測(cè)元件是否突出；定向響應(yīng)電纜連接器的接觸是否突出；相應(yīng)的模擬輸出鎖存器和增益電位計(jì)是否突出；相應(yīng)的伺服驅(qū)動(dòng)設(shè)備是否正常。

 ( 2 )數(shù)控加工中心運(yùn)動(dòng)的過(guò)度調(diào)節(jié)導(dǎo)致加工精度差，這可能是由于加速和減速時(shí)間太短，這可能會(huì)適當(dāng)延長(zhǎng)變速時(shí)間；伺服電機(jī)和絲杠之間的連接松動(dòng)或者剛性太差也是可能的，并且方位角環(huán)的增益可以適當(dāng)降低。

數(shù)控加工中心機(jī)床

 ( 3 )雙軸連桿的圓度超出公差范圍

a. 圓的軸向變形

這種變形可能是由機(jī)械故障引起的。 軸的定位精度不好，或者絲杠的間隙沒(méi)有得到適當(dāng)補(bǔ)償，導(dǎo)致通過(guò)象限時(shí)圓度誤差。 

b. 斜橢圓誤差( 45度方向的橢圓)

此時(shí)，應(yīng)首先檢查每個(gè)軸的軸承誤差值。如果誤差太大，方位角環(huán)增益可以調(diào)整為掃掠。 然后檢查旋轉(zhuǎn)變壓器或感應(yīng)同步器的接口板是否調(diào)整正確，然后檢查機(jī)械傳動(dòng)對(duì)之間的間隙是否過(guò)大，間隙補(bǔ)償是否合適。