臥式加工中心有哪些加工工藝過程？臥式加工中心是指主軸軸線與工作臺平行設(shè)置的加工中心，首要適用于加工箱體類零件。他的工作原理是工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，電腦能主動選擇不同的刀具，主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速，依次完結(jié)工件多個面上多工序的加工。他的優(yōu)勢是可以大大提高出產(chǎn)功率，可是占地大、成本高。

制系統(tǒng)能操控機床按不同加工工序，主動選擇及替換刀具，主動改動機床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對工件的運動軌道及其它輔助功用，依次完結(jié)工件多個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功用，從而使出產(chǎn)功率大大提高。

加工中心因為工序的集中和主動換刀，減少了工件的裝夾、丈量和機床調(diào)整等時刻，使機床的切削時刻達(dá)到機床開動時刻的80%左右（普通機床僅為15～20%）；

同時也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、轉(zhuǎn)移和寄存時刻，縮短了出產(chǎn)周期，具有顯著的經(jīng)濟效果。加工中心適用于零件形狀比較復(fù)雜、精度要求較高、產(chǎn)品替換頻頻的中小批量出產(chǎn)。

在使用臥式加工中心的時分并不是特別注意其操作要點，一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略。

1、保證在主軸的行程范圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完結(jié)。

2、盡量在一次裝夾中完結(jié)所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要替換夾緊點時，要特別注意不能因替換夾緊點而損壞定位精度，必要時在工藝文件中闡明。.夾具底面與工作臺的接觸，夾具的底面平面度有必要保證在0.01-0.02mm以內(nèi)，外表粗糙度不大于Ra3.2um。

3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

4、為了簡化定位與安，夾具的每個定位面相對加工原點，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺度。