立式加工中心主要用于加工板類、盤件類、殼體類、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件,可在一次裝夾中連續(xù)完成銑、鉆、擴、鏜、攻絲及二維三維曲面,斜面的準確加工,加工實現程序化,縮短了生產周期,從而使用戶獲得良好的經濟效益。
一. 功能及特點說明
1機床總體布局
TV-106型立式加工中心采用立式框架布局,立柱固定在機床身上,主軸箱沿立柱上下移動(Z向)/滑座沿床身縱向移動(Y向)/工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。
床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料,造型為樹脂砂工藝,兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優(yōu)化設計,提高大件和整機的剛度和穩(wěn)定性,有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
機床本體采用米漢鈉鑄鐵結構及剛性箱結構設計,高剛性,高穩(wěn)定性。
2拖動系統(tǒng)
X、Y、Z軸采用臺灣上銀高精度,重載荷型直線導軌,以滾動代替滑動,摩擦損失小,反應靈敏,定位精度高,X/Z軸采用滾柱/滾珠加長型六滑塊設計,增強主軸與立柱鑄件接觸面,增強機床剛性及旋鈕矩,切削進給速度快,加工振動小,低速無爬行,提高機床的精度和穩(wěn)定性。可獲得更高的工件表面質量,因散熱條件好,工件熱變形小,可獲得更高的加工精度。
使用日本P4精度等級的絲桿專用軸承,對稱的軸向和徑向預緊保證了在高速連續(xù)的運轉下午噪音。
三軸采用臺灣C3級精密滾珠絲杠,尾端帶有預緊,保證了卓越的傳動精度和定位精度。
X、Y、Z三軸伺服電機經彈性連軸節(jié)與高精度滾珠絲杠直聯,減少中間環(huán)節(jié),實現無間隙傳動,進給靈活、定位準確,傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能,在斷電的情況下,抱閘能夠自動將電機抱緊,是之不能轉動,起到安全保護的作用......
技術參數:
行程規(guī)格 | 單位 | TV-106 |
X/Y/Z軸行程 | mm | 1100/600/600 |
主軸鼻端至工作臺面距離 | mm | 120-720 |
主軸中心至立柱的距離 | mm | 650 |
進給 | ||
快速進給(X/Y/Z軸) | m/min | 30/30/24 |
切削進給 | mm/min | 1-10000 |
進給馬達功率(X/Y/Z軸) | kw | 3/3/3 |
工作臺 | ||
工作臺尺寸(X/丫軸向) | mm | 1200X600 |
T型槽(寬度x數量x間距) | mm | 18X5X100 |
工作臺最 大載重 | kg | 800 |
主軸 | ||
主軸傳動方式 | 一 | 直聯/皮帶 |
主軸電機規(guī)格 | kw | 11/15 |
主軸轉速 | rpm | 8000/10000/12000 |
主軸錐孔規(guī)格 | - | BT-40 |
精度 | ||
定位精度(JIS B6228/6339) | mm | ±0.005 |
重復定位精度(JIS B6228/6339) | mm | ±0.003 |
ATC | ||
刀庫形式 | - | 刀臂式 |
刀庫容量 | - | 24 |
最 大刀具直徑/鄰刀空 | mm | Φ78/Φ120 |
最 大刀具長度 | mm | 300 |
最 大刀具重量 | kg | 8 |
換刀時間(T-T) | sec | 2 |
其他 | ||
電力需求 | kVA | 28 |
氣壓需求 | kg/cm2 | 6 |
切削液容量 | L | 200 |
機床重量(約) | kg | 7200 |
機器外觀尺寸(長X寬X高) | mm | 前排 2700*4430*2650(平衡杠3200) |
mm | 後排3150*3150*2650(平衡杠3200) |